服务案例

业务描述：上海某央企重型设备厂商专注于重型燃气轮机研发、生产与销售，是世界知名生产企业之一，公司生产的重型燃气轮机走在国内最前沿，但是，国内产品迭代快，效率要求提高，企业经营需要进一步降本增效。同时，为了积极响应政府数字化转型号召，努力探索实现降本增效目标。

业务痛点：目前该企业也存在一些制造企业通病，例如，技术基础薄弱，生产制造、质检设备普遍非智能化，不能自动采集、整体采集，数据主要靠人工记录；很难接触到适用的工业技术，工业AI、工业视觉、边缘计算等先进技术，停留在单点引入速度慢、成本高、效果差等现状。业务数字化能力差，信息存在断点，数字化业务渗透不全面；主要依靠人工，数据连接和融合计算能力不足；数字化标准未制定或落实不到位或标准不规范；烟囱式架构，反向阻碍业务流程迭代和进步。运营管控问题，已有基本的精益意识，但局限于点状改进，效益提升有限；核心经营指标提升遇到瓶颈，牵一发动全身；生产运营过程不透明，数据不准确，异常反应慢，试错成本高。为了全方位向本增效，有试验验证需求。

解决方案：决策智能化，全面展示业务状态及指标信息，加速经营决策。运营透明化，实时OT数据与业务IT数据融合，提供生产、供应链、质检、交付、能源管控等全方位运营信息，实现运营透明化。协同网络化，构建贯穿自产品研发到销售服务的业务流程，通过数字化系统实现精益化、流程化的业务管理目标。生产智能化，计划与生产协同，缩短产品交付周期；设备连接，状态在线可控，提高设备的有效利用率；生产现场AI智能管控，实现无人管理。

降本增效：单位产值能耗下降12%，产品不良率下降24%，运营成本下降20%，劳动生产率提升28%。